締造讓顧客毫無后顧之憂的索具典范。
質(zhì)量方針中的“締造”，表明我們的追求、決心，我們將通過每位員工的努力, 打造精品工程，以擴大市場占有率，并實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益。
質(zhì)量方針中的“讓顧客毫無后顧之憂”，表明我們始終以顧客為關(guān)注焦點， 不斷滿足顧客的需求， 并爭取超越顧客的期望。
質(zhì)量方針中的“索具典范”，表示我們對產(chǎn)品質(zhì)量的承諾，不做則矣，做便做得更好。
2021年10月19日，由中國核電工程有限公司總承包的第15臺核電機組——“華龍一號”批量化建設(shè)漳州核電1號機組反應堆壓力容器安全穩(wěn)妥吊裝成功，整個吊裝過程中所用的吊具均由巨力索具提供，開創(chuàng)了國內(nèi)自主三代核電反應堆壓力容器在核島外部翻轉(zhuǎn)后垂直引入的“華龍新記錄”。
漳州核電1號機組反應堆壓力容器是包容堆芯核燃料、堆內(nèi)構(gòu)件和反應堆冷卻劑的承壓容器，是反應堆冷卻劑系統(tǒng)的高壓承壓邊界設(shè)備，也是反應堆冷卻劑系統(tǒng)中最重要的設(shè)備。巨力索具項目團隊針對反應堆壓力容器的特殊性開展了針對性吊裝方案的研究，借鑒以往參與的核電吊裝方案、吊裝作業(yè)技術(shù)，聯(lián)合各部門共同確定最終吊裝方案，重點對吊裝工藝中的吊點位置局部穩(wěn)定性進行加強，吊具裝拆方法進行簡化，吊裝方式進行優(yōu)化，與常規(guī)方法相比可大幅節(jié)約項目吊裝時間，有效保障目標實現(xiàn)。
容器組件凈重約316t，外形尺寸約為6840mm*6324mm*10375mm，吊裝重量461.8噸，翻轉(zhuǎn)、吊裝、就位難度極大。項目團隊優(yōu)化壓力容器保溫層施工邏輯，縮短了設(shè)備翻轉(zhuǎn)吊裝時間，采用新型一體化e型翻轉(zhuǎn)裝置，在地面完成翻轉(zhuǎn)豎立-拆除抱環(huán)-提升等一系列動作，提高了壓力容器一次吊裝成功的安全性。
17時06分，歷經(jīng)9個小時的作業(yè)，國內(nèi)首次采用開頂法先行引入施工的華龍一號漳州核電1號機組反應堆壓力容器順利引入就位，吊裝成功，創(chuàng)業(yè)內(nèi)核電機組反應堆壓力容器引入最優(yōu)工速，為后續(xù)同類機組開頂法施工提供了可靠的經(jīng)驗借鑒。
漳州核電項目采用我國自主研發(fā)三代核電技術(shù)華龍一號，首臺機組于2019年10月16日正式開工，漳州核電項目管理團隊充分吸取國內(nèi)外其他三代核電機組建設(shè)經(jīng)驗，敢于突破、不斷創(chuàng)新，采取主設(shè)備預引入、不銹鋼先貼、模塊化施工等工法和技術(shù)創(chuàng)新，自開工以來，克服疫情影響等重重困難，安全質(zhì)量全面受控，工程建設(shè)情況良好，主線節(jié)點全面按期實現(xiàn)。
目前反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器等核島主設(shè)備已全部開頂引入就位，按計劃擬于10月底實現(xiàn)內(nèi)穹頂?shù)跹b。
